衛生級蝶閥采用雙導向結構，具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、閥容量大、拆裝方便等特點。閥體內有上、下兩個閥芯，流體作用在上、下閥芯上的推力，其方向相反而大小接近，不平衡力很小，允許壓差大，額定流量系數比同口徑的單座閥大，但該閥的泄漏比單座閥大。

 

　　衛生級蝶閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

 

　　下面要與大家分享的是衛生級蝶閥的高溫膨脹問題：

 

　　1、熱膨脹冷收縮的影響

 

　　本閥門與常溫閥的結構及閥內件有很大的差異，如導向間隙、閘板轉動間隙、軸承方式等。除設計、制造方面控制外，從閥型結構的選擇上來減少熱膨脹、冷收縮的影響的方式更為可取。實踐證明擋板式是一種非常好的高溫閥，擋板與殼體內腔間的間隙為4～6mm，可*解決閘板與殼體內腔的高溫卡阻問題，并可達到5×10-4的較高切斷性能。

 

　　2、殼體及閥內件材質的選擇

 

　　用于450℃以上場合的，在設計和選用時必須考慮溫度、壓力條件對材質機械強度的影響。如在鍋爐給水系統和過熱旁路系統高溫條件下，常規殼體及閥內件材質是不運用的。因此，必須選用更加耐用的材質。一般材質可使用的額定溫度為500℃左右，對高于538℃的場合，殼體通常采用鉻-鉬鋼。對于額定溫度達1035℃左右的場合，通常選用SUS310S不銹鋼，而且材質含碳量必須控制在0.04～0.08%之間。對于更高的溫度，建議采用內襯非金屬耐熱材質，可用于1200℃的高溫場合，或特殊的耐高溫高強度合金。